家居市场竞争日益激烈,企业如何在激烈的竞争中保持领先地位?力军力给出的答案是:借助技术升级,将供应链标准化、数字化、产业化,从而升级为价值链,提高产品质量的同时,降低成本,以此在市场中获得更多竞争优势。

传统家具企业困境:技术落后 “将本增效”成陷阱

当前,泛家居制造业正面临着前所未有的挑战。“降本增效” 的口号席卷全国,对传统制造业造成巨大冲击。

沙发制造业作为家具行业的重要组成部分,其面临的困境尤为突出。头部企业为了抢占市场份额,降低产品成本,提高营销投入;中小企业则陷入“价格战”,通过降低原材料质量降低成本,产品质量良莠不齐。一边是远高于制造成本的高价格,一边是远低于生活保障的低质量,企业陷入竞争“怪圈”,内耗严重,消费者或为广告买单,或消费低质量产品,市场进入恶性循环,最终反噬企业。

面对这一困境,力军力董事长齐建军从源头上寻求突破。他通过技术升级,旨在将材供应链标准化、数字化、产业化,并从源头控制成本,从源头创造价值,以实现企业真正的“降本增效”。

降本增效从源头抓起,“供应商”成为“共赢体”

在齐建军的管理体系下,力军力与供应商之间是“合作共赢体”。

齐建军提出:力军力的所有产品,从新品研发阶段就要将供应商、甚至供应商的上游企业,都要纳入其中,以便多方共同探讨,共同研发。在新材料的探索领域,齐建军甚至会考虑到供应商的“小试”成本,并将这些纳入到“研发成本”中,表明他与供应商共进退。

这种“共赢”的合作模式,降低了原材料成本,提升了产品的市场竞争力,进而不断推动双方、甚至多方共同优化供应链,最终形成一条完整的价值链。

“供应链”成“价值链”,核心技术是关键

齐建军发明的模块化沙发生产技术,是将供应链转化为价值链的关键。这种生产技术同汽车生产一样,它通过流水线,将原材料直接加工成“零件”,再由“零件”构成“部件”,“部件”构成了“标准件”,最后由“标准件”组装成沙发,这正是供应链的标准化、数字化、产业化的核心所在。

力军力与供应商共同研发,他们通过组合多种尺寸的“零件”,制定出符合成供应商生产标准的“原材料”尺寸。例如,采购木材。齐建军从原木的加工开始,就精确计算不同阶段供应商的加工方式和加工成本。最终,他们实现了一块标准的30cm*40cm*600cm的木方,力军力可以切割出三种不同尺寸的木方零件,木方的利用率在95%以上,从而使得采购价格远低于市场水平。

优化原材料采购策略,仅仅是优化供应链的一个中间环节。这种“精算到细节”的理念,贯穿于力军力供应链的上下游,从而将传统的供应链转变为高效、创新的价值链。在传统家居行业,这种以价值链为核心的供应链管理模式并不多见,更别提带动产业集群式发展了。由此可以预见,核心技术的应用将成为推动家具行业发展的关键力量。